【だしパック】　 冷蔵庫出庫 ⇒ 水洗い ⇒ 蒸し ⇒ 削り ⇒ 乾燥 ⇒ 磁器探知 ⇒粉砕 ⇒ 混合 ⇒
　　　　　　　　　自動計量包装 ⇒ 袋詰 ⇒不活性ガス充填 ⇒ 残存酸素計測 ⇒ 日付自動印字
　　　　　　　　　シール ⇒ 金属探知機 ⇒ 製品
　　　　　　　　　

【削　り　節】　 冷蔵庫出庫 ⇒ 水洗い ⇒ 蒸し ⇒ 削り ⇒ 乾燥 ⇒ 磁器探知 ⇒自動計量 ⇒
　　　　　　　　　不活性ガス充填 ⇒ 残存酸素計測 ⇒ 金属探知機 ⇒ 賞味期限印字 ⇒ 製品

袋詰をした製品は直ちに
不活性ガス充填機でパック
します。

削り節はこちら

削りは多段式乾燥機に掛け水分を10～
15％程度までに乾燥させます、削りの厚さ
によって乾燥時間が異なります。
乾燥機出口では金属磁器探知を行います。

パック製品は厚削りを
乾燥させ、粗砕機と粉
砕機で粒子の違う粉砕
品にします。

残存酸素計
ガス充填パックされた製品
は残存酸素が0.5％以下に
管理します。

パック製品
はこちら

日付自動印字シーラー

混合した粉砕品は自動
計量充填包装機でパッ
クされ製品になります。

粉砕品は混合機で
混合します。

金属探知機
2回通す製品もあります。

弊社では業務店様と同等の
厨房設備を備え入荷原料
及び製品のだし取りを行い、
だし汁の味、香り、透明感
等の官能検査を随時行う
事で製品の品質管理や品
質の安定と向上に努めて
おります。

納品

出荷

製品

削り機には１６枚の刃が付いており、うす・中削り・中厚・
厚で削り刃の出し方が違います。弊社では節の繊維を
壊さないよう丹精込めて手作りにこだわり削ってます。

洗い終えた原料節は
加圧蒸し機で物によっ
て15～40分蒸し、うす
削りは放冷後削ります

冷蔵庫から出した原料
を洗浄機で原料節の表
面を洗います。

〇ご家庭で本枯節や亀節を削る時は、
　 削る部分は軽く蒸しタオルで温めて
　 カンナの刃に対して尾から頭の方向
　 に削ってください。

【 原 料 の 洗 浄 】

【 蒸 気 蒸 し 】

【 削 り 】

【 不 活 性 ガ ス 充 填 】

【 自 動 計 量 】

【 乾 燥 】

【 粗 砕・粉 砕 】

【残存酸素計測】

【金属探知検査】

【 シ ー ル 】

【自動計量充填包装】

【粉砕品混合】

【品質管理室】