削り節製造工程
削り節の製造工程
【削 り 節】 冷蔵庫出庫 ⇒ 水洗い ⇒ 蒸し ⇒ 削り ⇒ 乾燥 ⇒ 磁器探知 ⇒自動計量 ⇒
不活性ガス充填 ⇒ 残存酸素計測 ⇒ 金属探知機 ⇒ 賞味期限印字 ⇒ 製品
不活性ガス充填 ⇒ 残存酸素計測 ⇒ 金属探知機 ⇒ 賞味期限印字 ⇒ 製品
削り節製造ライン
洗浄機
冷蔵庫から出庫した原料を洗浄機で
原料節の表面を洗います。
加圧蒸気蒸し器
洗い終えた原料節は加圧蒸気蒸し器で
原料によっては15～40分位蒸します。
削り機
削り機には16枚の刃が付いており、うす削り・中削り・中厚削り・厚削りで削り刃の出し方が違います。
弊社では丹精込めて手作りにこだわり削っております。
乾燥機
削りは、多段式乾燥機に掛け、水分を10～15％程度までに乾燥させます、削りの厚さによって乾燥時間が異なります。乾燥機出口では、金属磁気探知を行います。
金属磁気探知
乾燥機の出口には、強力な金属磁気探知棒で金属混入を防いでいます、次の工程内も金属探知機があり厳重にチェックをしています。
冷却機
乾燥機から出てきた削り節は直ちに冷却機にて冷まします。
計量・ガス充填・金属探知
乾燥した削り節は一連の作業により、計量機で袋詰をし、ガス充填機で不活性ガスを充填、金属探知機を通し製品となります。
残存酸素計
ガス充填パックされた各種製品の最初にパックされた品は、残存酸素が0.5％以下に管理し、ガス充填包装をしていきます。
品質管理・検査室
弊社では、製品、原料等の細菌検査をしております。
細菌検査は、一般生菌数、大腸菌群等です。
